廚餘機運轉時間越來越長，先比較同一機器、同一模式與相近物料條件，並拆開處理、冷卻、暫停和等待人員的時間。單看開始到清空的總時數，容易把作業延遲當成性能變差。若伴隨警報、焦味或其他異常，應先依安全程序處理，不為蒐集比較資料繼續使用。

先選定比較的是哪一段時間

乾燥批次可能依序經過處理、冷卻與出料；連續式破碎脫水設備則有不同的給料與停機流程。EPA技術報告將這些處理方式分開，不能拿連續給料的一小段時間，與整批乾燥循環作直接比較。

Somat DH-100手冊也將處理、冷卻和排料畫面分別說明。現場若只記開機與最後關機，會把等待操作員到場的時間算進去。應先決定本次要觀察的是設備階段，還是人員完成作業所需的總時窗。

可參考破碎脫水與乾燥差異，確認自己的設備型式。不要因其他品牌標示某處理時數，就認為現場同類設備超過該時間一定故障。

用假設資料分開機器與等待時間

以下是假設的兩個乾燥批次，只示範計時方式，並非任何品牌規格。甲批處理一百二十分鐘、冷卻三十分鐘、完成後等人員二十分鐘，從開始到人員接手共一百七十分鐘。乙批處理一百三十分鐘、冷卻三十分鐘、等待四十分鐘，共二百分鐘。

這個例子中，總時窗增加三十分鐘，只有十分鐘出現在處理階段。若直接報告機器變慢三十分鐘，會把人員等待一起算進去；但處理階段增加的十分鐘仍須看物料條件，不能立即判定故障。

不確定你的店適合哪一款？

輸入每日廚餘量，30 秒看建議機型和一年省多少。

假設兩批都是二十公斤，一批以已適當分離游離液體的固形食物為主，另一批含較多湯汁與濕軟物料。重量相同不代表需要移除的水量相同，也不代表設備負荷完全一致。

紀錄不必假裝能精確量出含水率。若沒有相應量測方法，可用現場可辨認的類別描述，例如明顯附帶湯汁、以飯麵為主、較多纖維菜梗，並保留正常投料前的資料。主觀描述應保持同一套用語，避免一班寫濕、一班寫很濕卻無法對照。

裝填程度、是否分次追加及原料狀態也要一起看。不同條件的批次可以保留作事件資料，但不宜混進同一性能趨勢線後，得出機器持續衰退的結論。

同一設備切換模式後，時間差異可能來自程序改變。先記模式名稱與版本，不用自行調回舊參數進行比較。若不知道模式改了什麼，向原廠取得適用說明，比猜測設定值更可靠。

操作中曾暫停、門蓋狀態變化或警報介入，也會影響總經過時間。保留事件起訖，才能知道增加的時間出現在正常處理，還是停留等待。不要為了讓數據整齊而刪除有異常的批次，應另外分類。

近期清潔或維修則是重要背景。維護前後差異有助於查找變動，但時間接近只是關聯，不代表已證明維護改善或造成某問題。可與設備保養紀錄對照。

在相近模式、物料與投料條件下，若同一階段持續延長，或同時出現警報、出料狀態改變、異常聲音，就應把可比較的紀錄交付維護人員。沒有通用的增加百分比能替所有機型判定故障。

提供幾個正常批次與異常批次的起訖、模式、物料描述及事件資訊，比只說最近很慢更有用。數據少時直接說明樣本不足，不用算出看似精確的平均值掩蓋條件差異。

日處理量可另參考每日廚餘量估算，但營業量增加與單批處理變慢是兩個問題。前者可能增加排隊與批次數，後者才是同條件下階段時間的變化。

不應自行調整。設定牽涉設備控制與安全條件，時間延長的原因未確認前，改參數會改變條件，也可能掩蓋問題。

不夠。至少要保留模式、物料與異常事件，否則不同條件混在一起，平均值很難解釋。

不能只靠沒有警報判定。先與適用操作條件及相近批次比較，持續變化或其他異常仍需確認。

若要整理現有設備的批次時間與使用需求，可帶著紀錄到方案諮詢，把實際處理時間和人員作業時窗分開討論。