乾燥廚餘機排料時出現明顯粉塵或不明熱氣，先確認設備是否已符合冷卻與出料條件，停止讓人員靠近排放路徑，依適用程序處理。不要探頭查看、伸手試溫，或自行加水、吹氣與改裝排氣。若疑似煙霧、焦味或燃燒，應轉入現場緊急應變。
熱氣與粉塵要分開記錄
熱氣涉及程序、殘留熱量與人員接近位置；粉塵則涉及物料轉移時的揚起、擴散與接觸。兩者可能在同一階段出現，但不能用同一個有白煙概括，更不能只憑顏色判定是安全水氣。
Somat DH-100手冊把冷卻完成與出料分開，說明排料前有明確程序條件。這不代表所有設備使用相同冷卻時間，也不代表完成後操作員可以任意靠近出料口。
處理型式可先對照脫水與乾燥差異。設備產物較乾，不等於粉塵可忽略，也不等於已具備殺菌或堆肥熟成的證明。
找出揚塵發生在哪個動作
| 發生時點 | 可保留資訊 | 需要確認的方向 |
|---|---|---|
| 開啟允許的出料位置時 | 當前階段、可見排放與人員位置 | 是否符合原廠開啟條件 |
| 物料落入容器時 | 容器配置、落料狀態、是否改過桶 | 承接方式是否相容 |
| 搬動或轉移容器時 | 何種動作後揚起、是否二次翻倒 | 減少不必要的轉移與擾動 |
| 清理殘留時 | 所用工具、清理方式與位置 | 是否把沉積粉塵再次揚起 |
資訊應來自安全位置與正常紀錄，不要求人員站在排放路徑旁拍影片。看不到的細節可以交由相應人員用適當方法評估。
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看不見，不等於已控制接觸
英國HSE一般粉塵防護資料指出，部分微細粉塵在一般光線下未必可見；容器裝卸、轉移與清潔都可能產生粉塵。這些是一般技術原則，不能據此推定某批乾燥廚餘的粉塵成分、濃度或健康風險等級。
因此，沒有看到一大團粉塵，不能單獨證明現場控制有效；有明顯揚塵，也不能靠照片算出暴露數值。需要時應由具相應能力的人員評估作業、接觸與控制方式。
現場可以先保留哪些動作產生可見變化、誰會在該位置作業、一天是否反覆發生，以及近期容器或作業方式變更。這些資料有助於把問題定位到具體環節。
承接改善不能自行突破設備限制
假設換了較低的容器後，落料時揚塵變明顯，應把新舊容器配置交給原廠確認，不能直接墊高桶子、加接自製軟管或套袋封住出口。改善揚塵的想法仍須符合設備排料、通風與防護條件。
如果問題出現在二次翻倒，應檢視是否能減少不必要的轉移，或由相應人員規劃適合的承接方式。不能為了少倒一次，就使用超重、抓握不良或不相容的容器。
容器背景可參考廚餘桶使用重點。設備出料與後續容器操作需一起看，不能只改善一個位置，卻把接觸轉移到下一位人員。
優先處理來源與作業，不只增加用品
HSE資料強調粉塵控制需結合設備與作業方式，個人防護不能代替其他可行措施。現場應先確認是否有異常排放、承接方式是否適當，以及既有通風或集塵是否按原設計使用與維護。
不要用一般電風扇把粉塵吹向其他人，也不要自行封住通風口。若需要工程調整，應由原廠與相應人員評估，本文不提供通用排風量、口罩規格或暴露容許值。
同樣不能向乾燥機內加水抑塵。Somat DH-100文件限制用水清潔，提醒乾燥設備有自己的受水條件；任何抑塵方法都不能跳過設備相容確認。
清理與復用也要接上原問題
排料停止後的沉積物，不應用吹氣或會明顯揚起粉塵的方法處理。清理方式需由現場評估與原廠部位限制共同確認，避免清理時造成新的接觸或水侵問題。
改善完成後，應在允許的正常作業中觀察原先發生的動作，保留是否仍出現異常、由誰確認及待辦事項。不要故意大力倒料來測試，也不以一次看不見粉塵保證往後所有條件安全。
可把控制與維護結果納入設備保養紀錄，讓不同班別知道已確認的方法與仍需留意的作業。
常見問題
冷卻完成，就一定沒有熱接觸風險嗎？
仍需遵守該型號的排料與防護條件，不能以完成訊號當成徒手接觸許可。
乾燥過的物料粉塵一定無害嗎？
不能如此推論。粉塵特性與接觸需另行評估，乾燥不是所有安全性質的證明。
可直接換大桶把粉塵罩住嗎？
不可自行更改配置。容器、出口與通風需相容，應先取得適用確認。
若要整理排料與承接條件，可透過方案諮詢提供型號、容器與發生時點，確認需要原廠及現場人員共同評估的範圍。