驗收廚餘機處理時間時，要先定義從哪一刻開始、何時算處理結束，以及何時才能安全排料並接受下一批。只計主要運轉時間，可能漏掉預備、冷卻、排料或必要整理，進而高估一天能完成的工作。

本篇提供現場計時方法，整體測試安排可搭配試用評估，不同設備原理則可先參考處理方式差異。

先用事件定義起點與終點

計時表應使用可辨認的事件，例如物料準備完成、開始投料、啟動處理、設備提示完成、原廠允許排料、排料結束及可接受下一批。實際事件需依型號流程調整，不假設每台都有相同階段。

Somat DH-100手冊將處理、冷卻與排料分開，這是完整週期可能包含不同階段的例子。採購時應取得候選型號的正常流程，確認螢幕顯示的完成究竟對應哪個事件。

若設備屬持續進料型，應改記可接收時段、實際送入節奏、暫停及結束整理，不硬套批次時間。時間表要符合設備工作方式，才有比較意義。

將設備時間與人員等待分欄記錄

同一個總週期可能含機器自動運作、原廠規定等待，以及人員尚未到場造成的延後。三者都會影響現場何時能接下一批，但原因不同，應分欄記錄，避免把人員延後全部算成設備處理慢。

以下為假設示例：九時開始投料，九時十分啟動，十三時十分處理結束，十三時四十分達到允許排料狀態，十四時才開始排料，十四時十五分完成必要整理。主要處理時間是四小時，從開始投料到可接下一批則是五小時十五分。

其中十三時四十分到十四時的人員等待為二十分鐘。這段仍屬現場週期，但若比較設備本身，應清楚分開。數字只示範計時邏輯，不代表任何機型的實際性能。

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計時時要連同物料類別、投入量、前處理、起始狀態及運轉設定記錄。如果一台使用較乾物料，另一台使用含較多液體的組合，就不能只看完成時間判斷哪台比較快。

是否預先暖機、是否接續上一批、是否使用特殊模式，也應寫清楚。這些條件可能是合理工作安排，但必須在比較前約定，不能測完才選擇對自己有利的起算點。

計時工具與設備時鐘應能互相對照，尤其需要把畫面紀錄、電力資料或人員紀錄合併時。若時鐘不同步，應保留差異並修正對照方式，不憑記憶補上看似精確的時間。

遇到警示、補料、重新啟動或中斷，應記錄事件與原因，並說明該次是否仍符合原訂測試條件。無法解釋的中斷不能直接從總時間刪除，否則結果失去可追溯性。

若供應商提供的是自動紀錄，也要確認它記的是哪個事件。有些時間欄可能只涵蓋程式運轉，未包括人員投料與排料；應用現場事件表對照後再使用，不把系統欄位名稱直接當作完整週期定義。

完成計時後，把下一批到料時間放在同一條時間軸上。如果下一批早於設備可接收時點，就需要調整收集安排、工作時段或設備配置。這是用實測流程檢查可行性，不是單純把一天二十四小時除以最短處理時間。

若人員只在特定時段能排料，自動處理完成也可能仍需等待。採購應確認這個安排是否能持續執行；不能假設所有必要動作都會立即發生，卻沒有相應人員。

多次測試可分別呈現正常情境與例外，並說明物料和條件。若結果差距明顯，先找出原因再決定是否補測，不只用平均值掩蓋最影響排程的一次。

最後保留事件定義與原始時間紀錄，讓設備選型使用相同基準。若流程或配置改變，應重新確認受影響階段，而不是沿用舊週期數字。

依原廠對該狀態的定義與安全條件辦理。完成可能只代表某階段結束，不能自行略過冷卻或其他必要條件。

還要看投料、必要等待、排料、整理及可用人員時段。應以完整流程和可再投料時點確認，不只比較主要運轉時間。

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