廚餘機的「每批二十公斤」「每小時二十公斤」與「每日二十公斤」不是同一項能力。採購時要先確認重量指什麼、時間從哪裡開始算、做到哪個狀態才算完成，再比較數字。只有公斤數而沒有條件的規格，應列為待補資料，不能直接放進機型排名。

這篇適合已拿到兩家以上設備資料、準備做技術比較的採購人員。店內總量尚不清楚時，可先用每日廚餘量估算方法建立需求；這裡聚焦供應商規格的讀法，幫你把不同資料整理成可比較的採購條件。

先把處理量拆成重量、時間與完成狀態

重量要問是尚未瀝除液體的廚餘、完成前處理後的投料，還是機器排出的固體。三者即使都寫公斤，量測位置也不同。若店內紀錄包含整桶湯汁，而設備數字排除了自由液體，直接對照會把不相同的物料當成一樣。

時間則要看每批、每小時或每天。每日可能代表一個指定的營運時段，也可能是多批運作的合計。採購方不應自行認定每天就是二十四小時，更不能認定標示每小時的設備可以毫無停頓地運作整天。

完成狀態也要寫清楚。進料口已收進去、主要程序結束、產物可排出、機器已可接下一批，是不同節點。比較表可以保留原始說法，但旁邊一定要有「本案採用的完成定義」，避免不同廠商各自回答對自己有利的時間點。

三種常見標示，各自要補什麼資料

以下是採購審查用的補件表，不是任何品牌的性能表。遇到空白欄位，請供應商指向該型號手冊、技術資料或書面測試紀錄；只收到口頭說明時，先保留未確認狀態。

Hobart的WPS1260手冊把穩定進料列為該型號的操作條件；Somat的DH-100手冊則把批次、冷卻和排料分成階段。這兩份文件只用來說明時間條件確實需要逐機核對，不能把外國型號的速度或週期套到其他設備。

不確定你的店適合哪一款？

輸入每日廚餘量，30 秒看建議機型和一年省多少。

假設甲機資料寫「每批二十公斤，主要處理八小時」，乙機資料寫「每小時五公斤」。不能立刻說甲機平均每小時二點五公斤，所以乙機快一倍。甲機尚缺前後程序所需時間，乙機也尚缺量測物料、允許連續運轉與供料條件，兩個數字還沒有共同基礎。

再假設甲機經書面確認，包含所有必要步驟後完整週期是九小時；本案可安排的時窗只有十小時，且廚餘在時窗開始時已備妥。這組示範條件下，只能排入一個完整批次，也就是二十公斤。不能拿十除以九再乘二十，宣稱能完成約二十二公斤，因為餘下的一小時不是可完成的零點一批。

乙機若確認可在六小時有效運作時間內維持每小時五公斤，才得到五乘六等於三十公斤的條件式結果。這個算式仍不代表乙機較適合：必須同時確認六小時內能依要求持續供料，且最後產物符合本案約定。所有數字都是算式示範，不是市場平均或實機測試。

比較頁建議一台機器一列，依序填原始規格、來源版本、物料條件、時間起訖、是否含必要前後程序、我方可用時窗，以及尚未確認項目。不要先把各家數字都改成「每日」而刪掉原文，否則後續很難追查換算假設。

當供應商補回資料時，記錄確認日期與對應型號。若對方把試機物料改成先脫水的樣本，就要一併更新比較條件，不可只接受較漂亮的新數字。當兩台設備的前處理要求不同，應各自標出前段工作，整個方案才有一致範圍。

規格對齊後，下一步才是檢查處理後的物流、空間與介面。不同技術的產出不同，可以搭配廚餘機處理原理與產出差異閱讀；確認進入候選名單後，再用現場試用觀察重點安排真實驗證。

可以把候選設備分成三類：條件已完整且能對照需求、補件後才能比較，以及在本案時窗內明確無法完成。這種分類比直接挑最大數字更有用，因為它告訴採購方下一通電話該問什麼。

若兩家完成狀態不同，暫時保留兩組結果，不強行排第一名。例如一家承諾的是濕渣排出，另一家是乾燥程序結束，應先回到你要交付什麼產物，再決定是否可以同列。規格表的任務是縮小不確定性，不能取代現場性能驗證。

可以作初步認識，但不足以定案。請補充最大值的物料、測試時長、裝填條件與完成狀態；如果沒有可追溯資料，採購表就保留待確認，不把最大值當日常承諾。

需要。各自採用幾批、多少可用時間，以及進料是否先排除液體，都可能不同。先讓供應商回覆同一份條件表，再決定是否安排同條件測試。

如果手上已有規格表，可透過綠獸合作流程提出場域需求，並把時間基準與物料條件一起帶入討論。