批次廚餘機是否能中途加料，要看該型號有沒有明確的續投程序，以及目前階段是否允許。門蓋打得開、按暫停後不再攪拌、槽內看起來還有空間，都不能單獨當作可以追加的依據。找不到續投說明時，先把後到的廚餘留在設備外，確認下一批如何安排。

這個問題發生在設備已經投入使用之後，不是在比較哪種機器比較好。先核對自己的機型與廚餘機處理原理，再看實際操作說明；美國EPA把前處理分成不同機械、熱與生物流程，名稱相似不代表給料方式相同。

開門功能、停止功能與續投許可是三件事

「可以開門」可能只是機械結構允許開啟；「開門會停止」可能是一項保護設計；「可以中途加料」則必須有完整操作條件。三者即使同時出現在產品介紹，也應確認哪些門、哪些階段、哪些物料及哪些動作在允許範圍。

例如有些設備的操作人員只需使用投料入口，維修門卻不是日常操作範圍。把任一可開啟部位都當成補料口，會讓原本的操作界線失去意義。保護裝置也不能拿來當開門測試工具，不應為了確認會不會停，刻意在運轉中開蓋或壓住感應器。

Somat DH-100手冊明確限制運轉中開投料門。這是特定型號的例子，說明看見「批次乾燥」時，不能自行想像有續投功能。其他型號若確實允許追加，也應照自己的規定操作，不能套用這份手冊的禁止範圍。

追加前先回答四個與本批物料有關的問題

第三項常被忽略。當槽內已裝了一批，後來只增加少量，也要用原有物料與新增物料的整體條件判斷。重量之外，體積、自由液體、物料形態及禁入物也可能是原廠限制的一部分。投料種類的基本提醒，可搭配可投入物與應先挑出的異物確認。

不要假設新料會讓計時自動重來，也不要假設一定不會。這是控制程式的設計問題。使用者需要知道實際發生哪件事，才能解讀後續畫面；若從未確認過，就不能向下一班說「等原本倒數結束就全部好了」。

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情境一：一台批次設備已開始處理，廚房又送來一桶廚餘。手冊只列裝料、開始、冷卻、排料，沒有運轉中續投說明。操作人員應把後到物料作為下一批處理，不因槽內仍有空間就自行中斷。這裡缺的是追加程序，而不是缺少一個敢按暫停的人。

情境二：另一型號有正式續投功能，但只在指定階段開放。假設本次畫面已進入冷卻，即使午餐時曾成功追加，也不能沿用同一動作。應先確認冷卻階段的規則；先前在某階段可做的事，不等於整個循環都可做。

情境三：某型號允許在指定條件下續投，操作者也已確認限制。假設原批於13時開始，13時30分追加了一次，紀錄就不能只留下13時的第一筆。至少要補上追加時間、種類與數量，以及畫面是否有對應變化。這些時間純為示範，不代表任何設備的處理時程。

一次批次紀錄可有一個主編號，再把追加列成附加事件。原始裝料、追加及最後完成狀態放在一起，出料人員才看得出來這批中途發生什麼事。若每次追加都另開一張不相連的表，反而容易把同一槽的物料拆成互不相干的紀錄。

紀錄的用途是交代控制過程，不是證明每一小塊物料都達到某種衛生效果。因此，不能因為第一批已運轉一段時間，就宣稱後放的新料也經歷相同處理；也不能把面板完成提示延伸成殺菌、成熟堆肥或可直接使用的證明。

若已發生未經確認的追加，先停止再加新料，保留當時畫面與投入情況，讓原廠判斷該批後續處理。不要為了補救紀錄，刪除原始開始時間，也不要自行加長程式來把疑問掩蓋掉。

如果晚到的物料並非偶發事件，應重新檢查「最後收料時點」與「這台機器可開新批的時點」。例如備料與餐後回收分屬兩段，原本就可能需要分批安排；反覆打斷同一批，未必是正確解法。

可先觀察幾次實際的後到時間和來源，再與現有程序對照。需要的不是把每日總量算得更漂亮，而是知道哪一段時間不能再進料。若想建立連續觀察，可參考設備使用情境的觀察與紀錄方式，但正式運轉的追加規則仍須清楚。

暫停只能說明某個功能停止，不等於設備已進入可開蓋或可投料狀態。必須有該型號對應的追加程序；缺少這項說明時，不自行拼湊暫停、開門及重啟步驟。

只要是允許的追加，仍應留下事件，讓出料人員知道本批條件已改變。是否符合負載限制不能只靠「一點點」判斷，更不能把小量當作禁入物的例外。

不能這樣判定。倒數的用途與更新邏輯依控制程式而異。應確認它代表哪一個階段，以及追加後如何判斷完成，不用畫面持續動作推論處理有效。

若現場常在同一批運轉中收到新廚餘，可透過綠獸官方LINE @greenbeasts提供型號與到料時段，確認操作條件及適合的批次安排。