批次式與連續投料型式，應依「廚餘什麼時候來、員工什麼時候能處理」選擇。批次式通常以一批物料為單位完成指定程序；標示可連續投料的設備，仍可能要求穩定給料、限定物料及特定停機流程。真正要比的是操作節奏，不是單憑型式名稱判定哪一種較好。

先留意，投料型式與處理技術是不同分類。乾燥、機械脫水或生物處理描述的是處理方式，不能只看技術名稱就推定中途一定能追加。技術差異可先看廚餘機原理比較，投料限制則逐型號確認。

先用五個動作辨認真正的操作型式

採購時請供應商依序說明：開始前要做什麼、什麼狀態可投料、中途可否追加、何時能排料，以及什麼條件下才能再開始。這五個動作比「全自動」「連續式」等簡短名稱更能描述現場工作。

若供應商表示可追加，還要問追加是在原週期內完成，還是會重新計時；是否要停下特定程序、是否有單次進料限制，以及追加後完成時間如何判斷。這些都應以原廠文件或安全示範確認，不應由採購方自行開蓋試探。

原廠手冊能看出差異。Somat DH100w以批次階段描述處理流程；Hobart WPS1260則要求該型號均勻連續進料。兩者是特定機型的例證，不代表所有批次設備與連續設備都採完全相同程序，也不表示兩者產出可以直接互換。

把營業現場分成到料時間和可操作時間

廚餘出現時，不一定有人能立刻投料。午餐後可能大量集中，但人員仍在洗滌；收班前雖然可倒料，卻沒有後續排料或清理的人員。採購討論應把到料與可操作時間分成兩列，才不會把「現場有人」誤認為「有人能照設備要求工作」。

如果大多數物料在單一時段集中，且能安排一個完整批次所需的前後工作，可先評估批次型式。若物料持續產生，也確實能依允許速率供料，可評估連續進料方案。但這只是篩選方向，仍須看物料、處理結果與場地介面。

對人力很少的場域，應具體確認每次要搬幾趟、哪些步驟需要確認畫面、何時必須取出產物。不要把「自動」當成沒有任何人工介入，也不宜直接把設備換成全天運轉來迴避班別限制。

不確定你的店適合哪一款？

輸入每日廚餘量，30 秒看建議機型和一年省多少。

下表適合讓現場主管與供應商一起填。每個回答都應連回型號手冊或示範結果；若仍不清楚，先標為待確認。比較目的不是追求欄位越少越好，而是確認這些工作能否由現場實際完成。

例如假設一家店在收班後無人可執行排料，就不能只問主程序會不會自動停止，還要問產物可在什麼條件下留置、何時需處理，以及翌日開始前有哪些步驟。可留置時數與條件須由原廠依型號確認，並納入現場收班安排。

第一是連續的對象：指馬達可運轉、物料可持續投入，還是整個系統包含前後段都能連續作業？如果只有進料口連續，而後端容器需要頻繁更換，整體仍有工作節點。

第二是給料的均勻性。持續少量送入與短時間倒進一大桶不是同一種負載；即使每日總量相同，也不能假定設備接受方式相同。應請供應商用店內實際收集方式說明如何銜接，不可只看公斤數對得上。

第三是停止方式。連續投料設備也可能需要結束程序、排出剩料或清理，不能在比較時把這些時間刪掉。這裡只辨識採購條件，日後操作仍依交付的手冊與訓練執行；日常維護另可參考廚餘機保養與異常處理重點。

只看設備平順處理一批，無法證明所有班別都能使用。試機可以在安全且符合原廠條件下，安排一次餐後集中到料、一次中途新增物料的情境討論，以及一次收班前的完整收尾觀察。不得為測試而投入禁入物或超量投料。

觀察時記錄每個需人工介入的動作、發生時間、所需資訊與等待原因，而不是只填「好用」或「不好用」。如果原本打算分散投料，實際卻只有收班前有人能處理，就應修改需求，再評估型式是否合適。試機的其他紀錄可接上現場試用觀察表，但本篇比較結果應明確回答：這套進料與收尾節奏能不能被執行。

未必。人員忙碌、前段分選或設備暫停都可能造成等待。要用實際進料限制與現場工作時段確認需要多少緩衝，不能僅憑型式名稱取消收集安排。

只有該型號手冊明確允許，且依原廠程序才可操作。不要從其他品牌影片推論，也不要把安全聯鎖停機視為可以自行試探追加的許可。

可以先整理店內到料與可操作時段，再透過綠獸合作流程討論候選方案，將人員工作節奏納入設備評估。